内高压成形成套装备

　　1、研究目标：
　　填补国内内高压成形技术及装备制造的空白,开发大吨位内高压成形成套装备。
　　2、考核指标：
　　建立副车架类内高压成形零件的产品设计、成形工艺和模具制造标准。
　　开发内高压成形机及典型零件成形模具一套，并形成3种以上典型零件的成形应用。内高压成形设备主要参数：
设备主要包括液压系统，内高压成形系统及控制系统。
　　合模压力机：床身四立柱结构，框架及床身刚性设计。合模力≥5000吨，工作台尺寸≥3000mm×2000mm，滑块行程1000mm，滑块下行速度≥350mm/s，工作台可移出。
　　模具功能轴：至少4轴水平缸伺服控制，理论流量≥150 l/min，最大压力25MPa；4个开关阀用于液压冲孔功能缸，理论流量≥50 l/min，最大压力25MPa。水系统：快速充液泵，流量≥200 l/min，最大工作压力≥1 MPa；预成形泵，流量≥50 l/min，最大工作压力≥8 MPa；增压器最大压力为400MPa，压力精度不低于最大压力的±2%，增压器容积≥1.5 L；水箱容积≥1000 L。
　　控制系统：适合内高压成形工艺人机界面软件。可实现对位置、速度和力的精确控制，通过操作终端进行编程并进行存储。
　　安全系统：符合国家安全标准，有保护光栅等安全装置。
　　形成不少于5项内高压成形设备相关技术规范与标准；完成样机开发并在生产中应用验证。
　　3、研究内容：
　　制订典型内高压成形零件设计、成形工艺和模具设计制造标准，掌握大吨位内高压成形设备的设计、制造技术。
　　4、实施年限：
　　2011年1月～2013年6月
　　5、课题设置及经费要求：
　　拟支持1项课题研究；中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
　　中央财政投入经费支持方式：后补助。
　　6、申报条件：
　　课题牵头单位应为国内汽车生产企业，申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；在该研究领域具有一定的技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件，有较好的市场影响力；优先支持集成应用本专项前期开发成果的单位申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。本课题要求落实最终用户并附有采购合同。